铸造水平铸造机电控系统的改造白酒加盟

铸造水平铸造机电控系统的改造

铸造水平铸造机是用来生产不同规格的电解槽铝母线、阳极铝导杆的主要设备，它是将注入混合炉内的铝液，经溜槽流入中间包，再经导流板流到根据母线或导杆规格选定的结晶器内冷却结晶，在牵引机的牵引下，连续不断地从结晶器内结晶成型而产生出来。 <BR><BR>　　该设备原电气线路采用继电器控制，其牵引速度是通过减速比实现的定速值，所以生产母线的规格受到限制，规格太大，铝水还未完全结晶，牵引机已将其拉出结晶器，会出现漏铝，无法生产出母线；规格较小，会出现堆铝或母线表面不光滑，生产出废品，只能生产一定规格的母线和导杆。采用变频器来控制，可以根据所生产母线或导杆规格设定牵引机的速度，可以更好地解决上述问题。为了保证连续生产，产品生产到一定长度必须将其按所需尺寸锯断，保证母线生产继续进行。与之配套的同步锯进锯速度，原采用继电器控制，进锯速度无法控制，锯断大规格尺寸的母线会由于进锯速度过快，将锯片损坏，出现"爬锯"现象，小规格母线或导杆会由于速度不匹配，使截面不光滑，不符合产品要求，同样，进锯电机控制由继电器控制改为变频器控制，可以根据需要设定任意规格母线或导杆所需要的进锯速度，因此通过两种控制方法的比较，这种改造具有显著优点。经改造后不仅保证连续生产，生产效率高，工艺流程简单，投资少，而且较大程度地保证了产品生产的合格率，更好地利用技术改造解决了实际生产难题。 <BR><BR>　　一、工艺流程 <BR><BR>　　铸造水平铸造机结构图如图1所示，混合炉内的铝液，经溜槽流入中间包，再经导流板流到根据母线或导杆规格选定的结晶器内冷却结晶，在牵引机的牵引下，连续不断地从结晶器内结晶成型而产生出来。在牵引机的拖动下，生产出母线沿着辊轮经过同步锯小车连续前进，当铝母线长度符合实际需要或长度为基准母线的倍数时，将同步锯小车推向起始位置，用压盘固定，启动锯片电机实现进锯，小车在母线的推动下前进，当小车行止终点前锯片将母线锯断，这样，可以连续生产出不同规格的铝母线或铝导杆。 <BR><BR>　　二、继电器电气控制系统原理 <BR><BR>　　铸造水平铸造机牵引机及锯片进锯控制原理如图2所示，其电路控制完全采用继电器控制，M1为牵引机电动机，生产需要牵引机一般只需要单相运行。M2为进、退锯电机，其电路为正反转。其保护装置只采用了热继电器进行保护，保护性能差，若出现严重夹锯，电机过载过度，较大地破坏其电气性能，更有甚者会使电机烧坏。 <BR><BR>　　不仅如此，还存在速度无法调整，在实际生产中存在不同截面尺寸的铝母线在铸造时，所要求的板式水平输送机的前进速度不同，而继电器控制速度无法调节，对于大规格母线，会由于速度太快，容易在结晶器处将母线拉断，外表虽光滑，但在母线内部易出现裂纹，影响导电流量，无法生产出合格的母线。对于小规格母线，会由于速度太慢，造成中间包铝水外溢，温度下降等问题。同步锯在锯断大规格尺寸的母线时会由于进锯速度过快，将锯片损坏，出现"爬锯"现象，小规格母线或导杆会由于速度不匹配，造成截面不光滑等缺陷，所以必须对其进行改造。 <BR><BR>　　三、改进措施 <BR><BR>　　铸造水平铸造机牵引机进、退锯电气控制系统改造原理图如图3所示，该设备选用MF－7.5K－380V型变频器，其性能较好。工作原理如下：当需要生产铝母线或阳极导杆时，安装好结晶器、引锭头后，需启动牵引机，按下按钮SB2，接触器KM1吸合，变频器1得电，变频器频率通过面板操作设定值为生产母线规格估计值的最小值，当引锭头将母线拉出结晶器，逐渐升高频率直到母线表面比较光滑符合生产要求为止，一般引锭头处1米左右为允许废品。此时的频率为生产这种规格母线的设定频率，牵引机就保持在此频率下连续运行，直到同一规格的母线生产任务完成为止，从而也得到了经验频率值。当生产母线长度达到生产需要或为规定长度的整数倍时，需将其锯断，启动锯片电机，再按下按钮SB4，变频器2得电，它的初始频率为0HZ，待锯片旋转稳定后，按下变频器2的正转按钮，再缓慢按升频率按钮，进、退锯电机正转，带动丝缸完成进锯，使其频率慢慢升高，观察截面比较光滑，符合产品要求，此时的频率为这种规格母线进锯频率，将其作为经验值，当锯断母线后，按下变频器2操作面板上的停止按钮，将所锯母线移走后，按下变频器2反转按钮，退锯频率一般设定为工频，退到位设计了到位限位，使接触器KM2断电，变 <BR>频器2失电，完成退锯工作。如此循环连续生产，圆满完成生产所需要的不同规格的铝母线、阳极导杆等产品。 <BR><BR>　　四、效果分析 <BR><BR>　　铸造水平铸造机初始设计后，由于采用继电器控制，牵引机、进退锯速度不可调，只能限制生产单一规格的产品，因此对该设备进行改造，将牵引机、进退锯采用变频器控制，调整电机频率，改变牵引速度、进锯速度，可生产出多种规格的铝母线，同时，也可生产出电解槽阳极导杆，不仅解决了新型电解槽扩容急需新规格母线的难题，也为生产规模扩大急需增加阳极数量所需导杆提供保证。所以此项改造看起来较小，但较好地利用技术改造解决了实际生产难题。 <BR><BR>　　通过两种控制方式的比较，采用变频器控制的优越性充分体现出来，不仅生产范围扩大，生产效率提高，而且对电机保护性能提高。

http://www.mingyihui.net/article_1674195.html

http://m.mingyihui.net/article_1887932.html

http://m.mingyihui.net/article_1891218.html

http://m.mingyihui.net/article_1884465.html

http://m.mingyihui.net/article_1902581.html