清洗和固化点火线圈真空灌封收官晚礼服

清洗和固化：点火线圈真空灌封“收官”

树脂真空灌封工艺，就是在真空条件下用完全脱过泡的已混合好的灌封料进行封装。目前应用于车用点火线圈的树脂灌封料主要有聚氨酯、有机硅和环氧树脂3种。从灌封条件、设备条件、绝缘强度、成本及原料考察，环氧树脂最优。真空灌封设备不同灌封工艺也有所不同，但是总体工艺流程大同小异。真空灌封分材料选择、吸料、薄膜脱气、灌封准备、灌封、设备清洗、固化等过程，其中清洗和固化最易受忽视，但作为点火线圈真空灌封“收官”过程，其实是同样不能松懈的。

完成灌封工作TA2、车轮径向冲击实验机履行标准：PPI-T804后应及时对设备进行清洗包括(设备外表清洁工作)，清洗可分为定期清洗和随时清洗。随时清洗是指在每次灌封工作完成后，首先关闭混料器前级所有阀门，排空混料器和浇注管内的残余树脂，及时清洗。清洗液可选择香蕉水、丙酮酒精混合液、N-甲基吡咯烷酮及三氯乙烷等有机溶剂。定期清洗又分长期清洗和短期清洗：长期清洗是在一段较长时间内对设备进行彻底清洗，包括管道、每个罐体内部及各个阀门的清洗，这种清洗一般可以1年进行1次，具体操作是制定并实行新的聚氨酯防水涂料国家标准已成为当务之急将足量的清洗液，由配料浇注流程依次对各罐、管道、计量泵、混合器及阀进行清洗，时间可略长于正常操作以保证清洗彻底；短期清洗主要指对混料器及浇注管道和浇注阀的清洗，因为每次浇注完毕对混料器和浇注管、阀都进行认真清洗，仍免不了有少量混合料粘在里面，日积月累就会造成阀门开关不灵、管道堵塞，混料器壁粘积物损坏搅拌机体，影响混合器内加热速度等问题，因此每个月都要对设备进行一次短期清理，主要内容是拆开混料器和浇注阀，在溶剂中加热浸泡后刮去粘积物，浇注管若选用不锈钢管件拆下浇注管，加热到120～140℃让其中粘积物流出并加入清洗液洗刷，如果是塑料尼龙管可以重新更换。

设备清洗要注意的问题是：由于树脂灌封料黏度及油性大，极易弄赃设备且不易清洗，再加之每次完成灌封工作后容易忽视作此项工作，日积月累易导致设备脏乱，为此需时刻注意设备清洁工作，清洁时可用棉布蘸实验机实践是1种获得资料力学性能的机械装备酒精擦拭，发现树脂黏附时及时擦拭，灌封前后必须清洁计量泵两柱塞、浇注阀柱塞及混合器轴套黏附的物料，并滴硅油保持有效润滑；随时清洗时一些厂家为了节省清洗液，清洗液反复使用多次，这样容易使清洗液同物料起反应，形成很黏的物质依附在混合器、管路及浇注阀壁内，造成浇注阀起闭困难、混合器无法转动等问题，一些点火线圈厂家提议可以不用清洗，只需及时停机冷却混合液也不会固化、第2天还可使用，对设备维护不影响、还可以缩短设备维护周期。

点火线圈真空灌封完成后必须立即送人固化炉内，按照材料要求的固化温度时间曲线进行加热固化。此过程只要保证固化炉内温度均匀，上、下炉温偏差